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一、商品描述
ZS-15A型高速全自動栓劑灌封機組是我公司消化吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)外栓劑生產(chǎn)實際而研制開發(fā)的新產(chǎn)品，是目前國內(nèi)自動化程度最高，產(chǎn)量最大的栓劑設備。該機組主要由三部分組成
1、高速制帶；
2、灌注機；
3、高速冷凍機；
4、高速封口機。能自動完成栓劑的制殼、灌注、冷卻成形、封口全部工序。具有癟泡不灌裝并自動剔除功能。該機組由PLC程序控制,工業(yè)人機界面操作是目前國內(nèi)自動化程度最高栓劑設備。
二、技術(shù)參數(shù)
1、產(chǎn)量：18000-30000粒/h
2、單粒劑量：1-5ml
3、灌裝誤差：±2%
4、栓劑形狀：子彈頭，魚雷形 
5、中心距：17.4mm
6、模具模數(shù)：15粒 
7、片材規(guī)格：高度：56-58 mm 厚度：0.15±0.01mm。 
8、儲液桶容量：50L
9、填料高度：2000 mm
10、電源電壓：三相交流380V
11、功率：17KW
12、氣壓：0.55-0.65MP
13、耗氣量： 1.0m3/min
14、耗水量：480L/h
15、外形尺寸：7400×2100×2400 mm
16、總重量：3000kg
三、工作原理
本設備生產(chǎn)栓劑的工藝路線為：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——預熱——吹泡成形——灌注——冷卻定型——預熱——封口——打批號——打撕口線——切底邊——齊上邊——計數(shù)剪切——成品包裝。成卷的塑料片材（PVC，PVC/PE）經(jīng)過栓劑制帶機正壓吹塑成形，自動進入灌注工位，已攪拌均勻的藥液通過高精度計量裝置自動灌注到空殼內(nèi)后，連續(xù)進入冷卻工位，經(jīng)過一定時間的低溫定型，實現(xiàn)液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)化，變成固體栓劑。通過封口工位的預熱、封上口、打批號、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數(shù)剪切工序制成成品栓劑。
四、技術(shù)特點： 
1、采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，自動化程度高。
2、帶有自動糾偏功能，可隨意控制字體位置，栓帶外觀整齊、美觀。
3、帶有癟泡、灌注量、料桶液面檢測等功能。
4、灌注采用伺服電機系統(tǒng)，調(diào)整裝量精確、方便；帶有菜單存貯功能，轉(zhuǎn)換規(guī)格方便。
5、采用插入式直線灌注機構(gòu)，定位準確，不滴藥、不掛壁。
6、停機冷卻保護，連續(xù)出帶，無斷頭，廢品率低。
7、廢品不灌注，并自動打孔，并在機器末端自動剔除。
8、聯(lián)鎖保護，智能報警，保證安全。
9、連續(xù)制帶，連續(xù)封口，剪切粒數(shù)任意設置。